日前，公司利用Unity3D系統(tǒng)自主研發(fā)的數字孿生技 術成功運用在了60萬噸/日排水泵房的生產管理中，通過 Unity3D對接公司各大管理系統(tǒng)，實現了生產現場向空間 數字化模型的精確反饋，提高了生產管理效能，為公司 智慧水處理建設增添新思路。

        在各部門的通力配合下，經歷1年時間深入研究，完 善方案10多次，勘察現場百余次，累計完成通信調試 1000余次，編輯5000多行代碼，繪制3D模型2000多個， 渲染場景和燈光3000多次，最終完成了60萬噸/日的排水 泵房可視化管理試點的測試工作，基本實現了可視化管 理、液位聯動智能預警，水質異常預警和視頻監(jiān)控查看 等多種功能，目前已完成150個動態(tài)數據和2個視頻監(jiān)控 的映射展示。工作人員可通過電腦終端或穿戴設備身臨 其境，每臺設備的實時運行信息在基于數字孿生的元宇 宙里得到全息直觀展示，包括泵房液位、電流、頻率、 閥門開度等各類信息，也能以第一人稱視角遠程操作每 臺設備，包括設備的啟停、泵機頻率的調整、攝像頭的 控制等。

        此外，公司還計劃建設數字孿生車間，目前，技術 團隊已通過平臺移植技術完成了電腦端向VR端的系統(tǒng)移 植，利用VR虛擬現實技術實現巡檢、操作、維修等模擬 過程，利用AR現實增強技術，實現設備設施可視化管理。 后續(xù)公司將進一步深入研究，把數字孿生技術應用到其 他生產、物資管理中，為持續(xù)打造國內一流污水處理企 業(yè)注入數智動力